Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Wir verfügen über eine 44.000 m² große Produktionsfläche für die Verarbeitung verschiedener Zusatzteile, das Schweißen von Komponenten, die Prüfung fertiger Produkte und die Verpackung. Unsere Anlage verfügt über mehrere Produktionslinien und ist mit modernen Produktions- und Verarbeitungsgeräten sowie Online-ERP-, MES- und OA-Managementsystemen ausgestattet. Wir produzieren eine breite Palette von Wärmeaustauschprodukten mit einer jährlichen Produktion von bis zu 1 Million Einheiten (Sets).
Komplettes Prozesssystem
Unsere ERP- und PDM-Systeme ermöglichen Informationsmanagement, systematisches Arbeiten und Qualitätskontrolle.
Beste Energielösungen
Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung im Windenergiesektor verfügen wir über eine Kapazität von über 17.900 MW.
End-to-End-Dienste
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Stromevakuierung, der Vermittlung bei der Landbeschaffung und der Zusammenarbeit mit staatlichen Behörden.
Ein gedichteter Plattenwärmetauscher ist ein Wärmetauschertyp, der mit Dichtungen abgedichtete Platten verwendet, um die Wärmeübertragung zu verbessern. Dieser Wärmetauschertyp wird häufig in industriellen Prozessen eingesetzt, da er eine höhere Temperaturgleichmäßigkeit und ein geringeres Kontaminationsrisiko bietet. Darüber hinaus sind gedichtete Plattenwärmetauscher oft effizienter als andere Typen, da sie weniger Energie benötigen, um das gleiche Kühl- oder Heizniveau zu erreichen.
Dichtungsplatten-Wärmetauscher
Dichtungsplatten-Wärmetauscherfabrik Dichtungsplatten-Wärmetauscher sind in vielen Branchen ein unverzichtbares Werkzeug und ihre Nützlichkeit kann nicht genug betont werden.
Plattenwärmetauscher mit Titandichtung
Fabrik für Plattenwärmetauscher mit Titandichtung Der Plattenwärmetauscher besteht aus einem Paket gewellter Metallplatten mit Öffnungen für den Durchgang der beiden Flüssigkeiten, zwischen denen die Wärmeübertragung stattfindet.
Ein Titanplattenwärmetauscher ist ein Gerät, das Titanplatten verwendet, um Wärme zwischen zwei Flüssigkeiten zu übertragen. Diese Technologie ist in den letzten Jahren aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile immer beliebter geworden.
Geschweißter Plattenwärmetauscher
Geschweißte Plattenwärmetauscher (WPHE) spielen eine entscheidende Rolle in Wärmeübertragungsprozessen in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Petrochemie.
Plattenwärmetauscher aus Edelstahl
Plattenwärmetauscher aus Edelstahl sind eine entscheidende Komponente in vielen industriellen Prozessen, da sie für die Wärmeübertragung zwischen zwei Flüssigkeiten ausgelegt sind.
Ein 60-Platten-Wärmetauscher ist ein Gerätetyp, der zum Übertragen von Wärme von einem Medium auf ein anderes verwendet wird.
Ein 30-Platten-Wärmetauscher ist ein kompaktes und effizientes Gerät, das mit 30 Platten den Wärmetransfer zwischen zwei Flüssigkeiten ermöglicht.
Ein Kaltplattenwärmetauscher ist eine Komponente, die Wärme von einer elektronischen Komponente oder einem System auf eine Kühlflüssigkeit überträgt.
Luft-Luft-Plattenwärmetauscher
Der Luft-Luft-Plattenwärmetauscher ist eine leistungsstarke Lösung für eine breite Palette von Heiz- und Kühlproblemen.
Vorteile von gedichteten Plattenwärmetauschern
Wärmeübertragungsleistung
Das einzigartige Design unserer Thermoplatten erzeugt hohe Turbulenzen und bietet somit hohe Wärmeübertragungskoeffizienten für eine bestimmte Anwendung. Dies führt zu einer reduzierten Wärmeübertragungsfläche und niedrigeren Kapitalkosten.
Kompaktes Design
Plattenwärmetauscher verfügen über große Wärmeaustauschflächen in einem sehr kompakten, platzsparenden Rahmen. Dies führt zu geringerem Platzbedarf, geringerem Gewicht und niedrigeren Kosten.
Vielseitigkeit
Platten sind in einer Vielzahl von Mustern und Materialien erhältlich, um Ihren Wärmeübertragungsanforderungen und Prozessflüssigkeiten gerecht zu werden. Zu den Optionen gehören Edelstahl, Monel, Hastelloy, Titan und andere hochlegierte Platten.
Höchste Effizienz
Dank hoher Wärmeübergangskoeffizienten und einem echten Gegenstrom-Strömungsweg sind die Plattenwärmetauscher von Schmidt Bretten auch bei engen Annäherungstemperaturen gut geeignet und kühlen heiße Flüssigkeiten auf ein Grad genau gegenüber der kalten Flüssigkeit. Dadurch ist eine Wärmerückgewinnung von über 96 % technisch und wirtschaftlich realisierbar.
Minimale Verschmutzung
Die Verschmutzung der Wärmeübertragungsflächen ist außerordentlich gering. Die hohe Turbulenz und die polierten Wärmeübertragungsflächen bewirken einen Selbstreinigungseffekt, der die Verschmutzung minimiert.
Einfache Wartung
Die Einheiten können ohne Demontage mit CIP-Systemen (Clean-in-Place), Rückflussreinigung oder geeigneten Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden. Wenn jedoch eine mechanische Reinigung erforderlich ist, können die Platten einfach durch Lösen der Spannschrauben entfernt werden, die alle Wärmeübertragungsplatten zusammendrücken.
Geringeres Flüssigkeitsvolumen
Da der Abstand zwischen den Platten gering ist, enthält ein Plattenwärmetauscher nur eine kleine Menge an Prozessflüssigkeiten, was aufgrund des geringeren Volumenbedarfs zu Kosteneinsparungen führt.
Erweiterbar
Die Plattenanordnung kann verändert werden, Platten können hinzugefügt oder entfernt werden. Es ist möglich, mehrere Abschnitte in einem Rahmen zu installieren, wodurch mehrere Prozessschritte in einer einzigen Einheit möglich sind.
Zuverlässigkeit
Das einzigartige Design unserer Platten gewährleistet eine optimale Ausrichtung während der Montage und sorgt für beste Abdichtungseigenschaften.
Plattenwärmetauscherdichtung Markt nach Typ
Gelötete Plattenwärmetauscher
Gelötete Plattenwärmetauscher (BPHEs) sind ein bedeutendes Segment auf dem US-amerikanischen Markt für Plattenwärmetauscherdichtungen. Diese Tauscher sind so konzipiert, dass sie eine effiziente Wärmeübertragung mit kompakten, langlebigen Strukturen bieten. Sie werden hergestellt, indem dünne Platten aus rostfreiem Stahl zusammengelötet werden, wodurch eine Reihe von Kanälen entsteht, durch die Flüssigkeiten fließen. Dieses Design ermöglicht eine hohe Wärmeübertragungseffizienz aufgrund der großen Oberfläche und der turbulenten Strömung innerhalb der Kanäle. BPHEs werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die kompakte Lösungen erfordern, wie z. B. Kühlung, HLK und industrielle Prozesse. Ihre robuste Konstruktion stellt sicher, dass sie hohen Drücken und Temperaturen standhalten können, wodurch sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet sind. Der Markt für BPHEs wird durch die steigende Nachfrage nach energieeffizienten Lösungen und die zunehmende Einführung nachhaltiger Technologien in verschiedenen Branchen angetrieben.
Gedichtete Plattenwärmetauscher
Gedichtete Plattenwärmetauscher (GPHEs) sind ein weiterer wichtiger Typ auf dem US-amerikanischen Markt für Plattenwärmetauscherdichtungen. GPHEs bestehen aus einer Reihe dünner, gewellter Platten, die durch Dichtungen zusammengehalten werden, die die Platten abdichten und den Flüssigkeitsfluss lenken. Dieses Design ermöglicht eine einfache Wartung und Reinigung, da die Platten auseinandergenommen und wieder zusammengebaut werden können. GPHEs sind äußerst vielseitig und können durch Anpassung der Plattenanzahl oder der Art des Dichtungsmaterials an spezifische Anforderungen angepasst werden. Sie werden häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie und der chemischen Verarbeitung eingesetzt, in denen Hygiene und Prozessflexibilität von entscheidender Bedeutung sind. Die Nachfrage nach GPHEs wächst aufgrund ihrer Betriebseffizienz, Wartungsfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anwendungen.
Geschweißte Plattenwärmetauscher
Geschweißte Plattenwärmetauscher (WPHEs) sind für Anwendungen konzipiert, bei denen Dichtungen aufgrund hoher Temperaturen oder aggressiver Chemikalien ungeeignet sind. WPHEs verwenden geschweißte Platten, um eine abgedichtete Einheit zu bilden, wodurch Dichtungen überflüssig werden. Dieses Design verbessert die Fähigkeit des Wärmetauschers, mit extremen Bedingungen umzugehen, und macht ihn ideal für Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie und Stromerzeugung. WPHEs bieten eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und können einem breiten Druck- und Temperaturbereich standhalten. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand. Der Markt für WPHEs in den Vereinigten Staaten wächst, da die Industrie nach Lösungen sucht, die rauen Betriebsbedingungen standhalten und gleichzeitig eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aufrechterhalten.
Halbverschweißte Plattenwärmetauscher
Halbverschweißte Plattenwärmetauscher (SWPHEs) vereinen die Vorteile von gedichteten und geschweißten Konstruktionen. Bei SWPHEs werden Plattenpaare zu einem Modul zusammengeschweißt, während zwischen den Modulen Dichtungen verwendet werden. Diese Konstruktion bietet eine bessere Abdichtung als vollverschweißte Wärmetauscher und ist daher für den Umgang mit aggressiveren Medien und höheren Drücken geeignet. Gleichzeitig behalten SWPHEs die Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit, die für gedichtete Konstruktionen charakteristisch sind. Diese Wärmetauscher werden häufig in Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung, Kühlung und HLK-Systemen eingesetzt. Die wachsende Nachfrage nach effizienten und flexiblen Wärmeübertragungslösungen in diesen Branchen treibt die Einführung von SWPHEs auf dem US-Markt voran.
Kompakte Plattenwärmetauscher
Kompakte Plattenwärmetauscher (CPHEs) sind so konzipiert, dass sie eine hohe Wärmeübertragungseffizienz auf kleinem Raum bieten. Diese Tauscher verwenden dünne Platten mit speziellem Design, um die Oberfläche zu maximieren und die Wärmeübertragung zu verbessern. CPHEs sind ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. in Meeresumgebungen, Heizungssystemen für Wohngebäude und mobilen Geräten. Ihre kompakte Größe und hohe Leistung machen sie zu einer beliebten Wahl in Branchen, in denen Effizienz und Platzersparnis entscheidend sind. Der Markt für CPHEs in den Vereinigten Staaten wächst, da technologische Fortschritte ihre Effizienz und Anpassungsfähigkeit weiter verbessern. Da die Industrien zunehmend Wert auf Energieeffizienz und nachhaltige Lösungen legen, wird erwartet, dass die Nachfrage nach CPHEs steigt und das Marktwachstum weiter vorantreibt.

Beschädigte Platten ersetzen
Beschädigte Platten sollten zeitnah ausgetauscht werden. Sollten keine Ersatzplatten zur Verfügung stehen, können Sie zwei benachbarte Platten entfernen und das Klemmmaß entsprechend verringern.
Ersetzen Sie alte Dichtungen
Ersetzen Sie die alten Dichtungen des Plattenwärmetauschers. Reinigen Sie beim Entfernen der Platten und Dichtungen den Klebstoff von der Dichtungsnut auf der Platte. Tragen Sie nach der Reinigung einen geeigneten Klebstoff auf die Dichtungsnut auf und stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest ist.
Reinigen Sie Kalk und Ablagerungen
Nach längerem Betrieb können sich auf der Oberfläche der Platten Kalk oder Ablagerungen bilden, die die Wärmeübertragungseffizienz verringern und den Strömungswiderstand erhöhen. Zerlegen Sie das Gerät je nach Wasserqualität und Temperatur des Mediums, um den Schmutz zu überprüfen und zu entfernen. Die Platten können mit einer braunen Bürste und einer Natriumcarbonatlösung gereinigt werden.
Wo gedichtete Plattenwärmetauscher eingesetzt werden
Öl und Gas
1.Kühler für stabile Produkte (zB Benzin, Kerosin)
2. Wärmerekuperatoren für Diesel- und Rohölströme
3. Erhitzer und Rekuperatoren für Schwerölprodukte (z. B. Heizöl, Teer, Destillationsrückstände)
Metallurgie
1.Erhitzer und Wärmerekuperatoren für Ölströme in benzolisiertem/entbenzolisiertem Öl und Kohleöl
2.Hydraulik- und Turbinenölkühler
3. Heizölheizungen
Fett- und Ölindustrie
1. Wärmerekuperatoren für Sonnenblumen- und Rapsölströme
2.Kühler für Pflanzenölterminals
3. Fettsäurekühler
Chemie
1. Kühler und Heizgeräte für organische und anorganische Säuren verschiedener Dissoziationsgrade, Kohlendioxid, Laugen, MEA/DEA/MDEA-Lösungen
2. Heizgeräte und Kühler für Wasserstoff, Stickstoff, Inertgase und deren Gemische, Salzlösungen, Salzlaugen verschiedener Konzentrationen, Formalin, Formaldehyd und Alkohole
Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
1.Warmwasserbereiter für unabhängige Heizungs- und Lüftungssysteme sowie ein- und zweistufige Warmwasserversorgungssysteme
2.Poolwasser und Fußbodenheizungen
Lebensmittelindustrie
1.Melange-Kühler
2.Trink- und Brauchwasserdampferhitzer
3. Lebensmittelerhitzer für hohe Viskosität
Energiewirtschaft
1.Kühler für Turbinen-, Industrie- und Transformatoröle
2.Aufbereitung von Trinkwasser und chemisch behandeltem Wasser
3.Wasseraufbereitung für Kältegeneratoren
4.System Wasserdampfheizungen
Kühlgeräte
1.Herstellung von Wasser und wässrigen Lösungen von Ethylen- und Propylenglykol für Kälteversorgungssysteme
Funktionsprinzip von Plattenwärmetauscherdichtungen
Eine Plattenwärmetauscherdichtung ist ein Bauteil, das zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz eines Wärmetauschers verwendet wird. Sie erhöht sowohl die Wärmeübertragungsfläche als auch die Wärmeleitungseffizienz. Und so funktioniert es:
Erhöhen Sie die Wärmeübertragungsfläche
Dichtungen für Plattenwärmetauscher bestehen normalerweise aus Metall und haben eine bestimmte Dicke. Wenn sie eingebaut werden, erzeugen sie mehrere schmale Kanäle im Inneren des Wärmetauschers und vergrößern so die Wärmeübertragungsfläche. Diese Kanäle ermöglichen es der Flüssigkeit, einem komplexen Strömungsweg zu folgen, wodurch die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Wärmetauscherplatten vergrößert wird, was wiederum die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.
Verbessern Sie die Wärmeleitungseffizienz
Dichtungen von Plattenwärmetauschern weisen normalerweise eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. Wenn Wärme durch die Dichtung fließt, leitet sie die Wärme effektiv an die benachbarten Wärmetauscherplatten weiter und verbessert so die Wärmeübertragungseffizienz. Faktoren wie die Dicke der Dichtung und die Wärmeleitfähigkeit des Materials können diese Effizienz beeinflussen.
Optimieren Sie den Flüssigkeitsfluss
Dichtungen für Plattenwärmetauscher können auch das Strömungsmuster der Flüssigkeit verändern und so den Strömungszustand der Flüssigkeit optimieren. Dichtungen können die Flüssigkeit beispielsweise so lenken, dass im Wärmetauscher eine turbulente Strömung entsteht, wodurch die Durchmischung der Flüssigkeit verbessert und die Wärmeübertragungseffizienz gesteigert wird. Darüber hinaus kann die Dichtung die Durchflussrate und -richtung der Flüssigkeit anpassen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung im Wärmetauscher gewährleistet und Probleme wie lokale Verstopfungen oder ungleichmäßiger Flüssigkeitsfluss vermieden werden.
Ein Plattenwärmetauscher besteht hauptsächlich aus einem Rahmen und Platten. Die Wärmetauscherplatten bestehen aus verschiedenen Materialien und werden mit verschiedenen Schleifwerkzeugen in Wellen unterschiedlicher Form gepresst. Der Rand der Platten und die Ecklöcher sind mit Gummidichtungen abgedichtet. Der Rahmen umfasst eine feste Pressplatte, eine bewegliche Pressplatte, obere und untere Führungsstangen sowie Klemmbolzen. Die Dichtung ist für die Leistung des Plattenwärmetauschers von entscheidender Bedeutung, da sie dessen Betrieb direkt beeinflusst. Wie sollte das Dichtungsmaterial ausgewählt werden?
Eigenschaften des Dichtungsmaterials:
Die Dichtung eines Plattenwärmetauschers ist ein kreisförmiger Ring aus einem plastisch verformbaren Material mit hoher Festigkeit. Die meisten Dichtungen werden aus nichtmetallischen Platten geschnitten oder in bestimmten Größen hergestellt. Die Dichtungen sind in verschiedenen Gummiarten erhältlich, die jeweils unterschiedliche Temperatur- und Medienverträglichkeiten aufweisen.
Nitrilkautschuk:
Nitrilkautschuk eignet sich grundsätzlich für nicht aggressive Medien wie Alkane und Olefine, leichte und schwere Heizöle, Mineralöle, Schmieröle, tierische und pflanzliche Öle, Warmwasser, Salzwasser und sonstige Medien mit Temperaturen von -25 Grad bis 110 Grad.
EPDM-Kautschuk:
EPDM-Kautschuk eignet sich vor allem für überhitztes Wasser, Dampf, Ozon, Schmieröle nicht auf Erdölbasis, schwache Säuren, schwache Basen, Ketone, Alkohole und andere Medien mit Temperaturen von -50 Grad bis 140 Grad.
So wählen Sie Dichtungen für Plattenwärmetauscher aus
Die Dichtung in einem Plattenwärmetauscher steht in direktem Kontakt mit dem Arbeitsmedium und wird von dessen physikalischen Eigenschaften, Temperatur und Druck beeinflusst. Um die gewünschte Dichtwirkung zu erzielen, ist es entscheidend, das geeignete Dichtungsmaterial und -design auszuwählen. Geeignete Dichtungsmaterialien weisen in der Regel eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf, sind mit dem Arbeitsmedium kompatibel, bieten eine gute Verformungsleistung und Elastizität, besitzen ausreichende mechanische Festigkeit und Flexibilität und härten oder erweichen bei Betriebstemperaturen nicht leicht.
Dichtungsklassifizierung:
Nach Material:
Nichtmetallische Dichtungen
Halbmetallische Dichtungen
Metallische Dichtungen
Nach Struktur:
Ringförmige Flachdichtungen
Verbunddichtungen
Welldichtungen
Metallringe
Bei der Auswahl der Dichtungen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Eigenschaften des Arbeitsmediums
Arbeitsdruck und Temperatur
Anforderungen an den Dichtungsgrad
Dichtungsleistung
Form der Pressfläche
Druck und Temperatur der Bolzen
Anforderungen an das Be- und Entladen
Die Hauptfaktoren, die die Dichtungsleistung von Plattenwärmetauschern beeinflussen, sind Arbeitstemperatur und -druck.
Methode zur Dichtungsauswahl:
Allgemeine Verwendung: Dichtungen mit guter Dichtleistung, Elastizität und großem Durchmesser können in allgemeinen Situationen verwendet werden. Verbundwellenpolster und weiche Stahlpolster mit ihren gegenüberliegenden Spitzen und Tälern bilden einen Stützzustand mit guter Elastizität. Verbundwerkstoffe, die häufig mit chemikalienbeständigen und hochtemperaturbeständigen Füllstoffen (wie Graphit) gefüllt sind, erzeugen unter der Bolzenkraft kleine Lücken auf der Fülloberfläche, was die Verarbeitung vereinfacht. Es können Dichtungen mit großem Durchmesser hergestellt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kreisproblemen verringert wird.
Unsere Fabrik
Wir verfügen über eine 44.000 m² große Produktionsfläche für die Verarbeitung verschiedener Zusatzteile, das Schweißen von Komponenten, die Prüfung fertiger Produkte, die Verpackung usw. Es gibt mehrere Produktionslinien und wir sind mit modernen Produktions- und Verarbeitungsgeräten und Online-ERP-, MES- und OA-Managementsystemen ausgestattet, um verschiedene Wärmeaustauschprodukte mit einer jährlichen Produktion von bis zu 1 Million Einheiten (Sets) herzustellen.
Häufig gestellte Fragen
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